東莞市宏幸工業(yè)爐制造有限公司，長年專注工業(yè)熱處理爐、鑄造熔爐、壓鑄周邊自動化設備的研發(fā)、定制、生產(chǎn),可依客戶實際需求定制或改制

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    壓鑄配湯機是為解決壓鑄生產(chǎn)中大量溶湯輸送及大型鑄件澆注時送湯不及時與安全的問題，實現(xiàn)溶湯集中供應，對點分配到每個工位點保溫爐，無人輸送為目的。設備具有操作簡單，穩(wěn)定，安全，自動化程度高，維護簡單等特點。

采用滑觸線作為電源以及485通訊，用PLC與觸摸屏進行控制，可快速的通過觸摸屏自我診斷與電腦查明系統(tǒng)故障原因。解決了傳統(tǒng)自動化控制需要大量的通訊電纜和開關(guān)按鈕，故障極難查詢的問題          行走，升降，倒湯均采用臺達伺服電機，行走速度最高可達50米/分。安全門采用香港東方減速電機。定位采用編碼器與接近開關(guān)雙定位，精準，定位偏差不超過±20mm。          運行軌道采用150mm*150mm國標H鋼，支撐采用10#國標槽鋼，固定采用16mm厚固定鐵板，14mm*150膨脹螺絲打入墻體固定，承載能力在2噸以上。

    本設備給湯數(shù)量根據(jù)中央爐與壓鑄機噸位而異，適用于8-10臺中等壓鑄機生產(chǎn)溶液轉(zhuǎn)運，當中央爐放置與壓鑄機中間時候，最高可達12臺機（產(chǎn)品較小）。

    軌道采用M14*150mm拉爆螺絲將1000mm*250*14mm鐵板固定在墻體上（水泥柱，如果是鋼結(jié)構(gòu)則直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)立柱上）。在鐵板上焊接三角支撐，承重軌道固定在三角支撐的水平位上。軌道與軌道之間采用130mm*180mm*14mm鐵板進行連接，軌道水平采用調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)水平后再固定。承載能力在2噸以上。

     運行軌道兩端設置有前后極限行程開關(guān)，當碰觸前后極限行程開關(guān)，給湯主機將停止走動，并報警提示。

    小車懸掛在架空軌道上，當接收到鑄機要求配液的信號時，小車起步向取液點方向前進，取液后向鑄機方向運行，到達鑄機小保溫爐位置時倒出熔液，如果此時沒有再次接收到配液信號，小車將在運行到待機位置停留。

    單次送溶液量80KG，每小時可達1600。主機運行速度可達50米/分。

    采用單次倒料，采用機械手取湯行程，當機邊保溫爐液位低下時，給予信號，進行倒料動作。

    湯勺升降行程為800mm，升降速度最高50mm/秒。

    設備配備主電箱與主機電箱，所有行程開關(guān)以及缺料信號傳輸?shù)街麟娤浜?，由主電箱通過滑觸線485傳輸?shù)街鳈C電箱。

    人機界面可監(jiān)控每一臺機器運行狀態(tài)，X點Y點監(jiān)控畫面，故障自我異常診斷，在人機界面異常查詢窗口可查詢到故障發(fā)生時間記錄。

    配湯機與中央爐溫度輸出連接，當中央爐熔液溫度過低時，會停止取湯，并報警提示。

    當中央爐液位過低，給湯機液位探針將無法觸碰溶液，將會報警提示。

壓鑄配湯機參數(shù)

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