改造的方案:
1、提高該設(shè)備加熱室溫度均勻性為首要目標(biāo),按“熱處理爐有效加熱區(qū)”測(cè)評(píng)部頒標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),提高加熱爐類(lèi)別,同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。
2、爐襯采用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定形耐火材料于制構(gòu)件,爐前成形施工筑爐工藝。這樣即減小爐襯富熱量又能增加護(hù)內(nèi)加熱室的氣密性,可以有力確保加熱室有效加熱區(qū)溫度均勻性,防止熱量微失達(dá)到節(jié)能效果。
3、為提高加熱室溫均勻性,充分發(fā)揮不定形耐火材料予制構(gòu)件優(yōu)良性能,將原電熱元件排布方式進(jìn)行重新設(shè)計(jì),目的便加熱過(guò)程溫度更均勻。原電熱元件因受耐火磚形狀限制,每組電熱元件原按耐火磚厚67mm布置國(guó)壁改為80ma絲距。原電熱元件每組間距不等分成34mm,81am和20lam三種也統(tǒng)一為155mm,以期實(shí)現(xiàn)電熱元件均布效果,使?fàn)t溫趨于均約
4、為節(jié)約資金投入,使用原電控?zé)峁は到y(tǒng)改變?cè)瓱峁x表配制統(tǒng)一以提高熱工測(cè)控精度
施工的措施:
1、為強(qiáng)化爐村氣密性和提高耐火性能,增加整體性,予制件間設(shè)計(jì)接合道采用施工過(guò)程注入漿料填實(shí),即強(qiáng)化密封保證整體效果還留出足留膨脹縫隙,并在爐側(cè)內(nèi)側(cè)涂一層高溫涂料,使用壽命和節(jié)能降耗可靠性更加有效。
2、爐口部分采用重質(zhì)不定形耐火材料予制成形構(gòu)件,以提高耐磨損,防碰撞性能。
3、爐底依舊選用高鋁耐火磚砌筑,予留貯渣坑。
4、爐蓋采用硅酸鋁纖維氈板和纖維布成形,提尚氣密效果,還減輕重量,改善操作條件。
5、絕熱保溫層,在封堵電熱元件零配密封予制構(gòu)件,爐四壁應(yīng)用多層阻斷原理充填硅酸鋁纖維棉等絕熱保溫材料。