鋁合金燃油熔化爐采用集中、分散沖擊火焰。其容量可達(dá)到18.65T∕爐,熔化溫度20-750℃,廢熱回收率60﹪以上,燃油采用重油、石油液化氣。
鋁合金燃油熔化爐安裝了一對(duì)燃油蓄熱式燒嘴,設(shè)計(jì)特點(diǎn)如下:
1燒嘴采用傾斜20°角度安裝,在熔化爐鋁液表面,火焰可以移動(dòng),促進(jìn)爐溫向爐料表面?zhèn)鬟f
2 采用噴流速度為100m∕s的高溫噴流燒嘴,具有良好的對(duì)流傳熱效果
3 由于燒嘴可以產(chǎn)生集中沖擊火焰或分散沖擊火焰,熔化爐爐溫低于850℃以下時(shí)用集中沖擊火焰,爐溫在850℃以上是用分散沖擊火焰,因此產(chǎn)生的NO2極少
4 良好的燒嘴配置。向爐料沖擊后的熱流不會(huì)馬上向煙道或燒嘴排出,它便加熱鋁料,一邊到達(dá)煙道或?qū)γ娴臒?。這之間的距離適當(dāng),向鋁液的傳熱效果很好
5 伴隨著鋁合金溶液的生成,爐底存在有侵漬的未熔化原料。由于鋁合金熔體的導(dǎo)熱率低,在熔化爐深度方向不同的的傳熱層。加之在鋁液表面產(chǎn)生的氧化物,使?fàn)t氣及壁面的輻射熱量很難由表面鋁液進(jìn)入。因此增大高速噴流燒嘴的入射角,將浮在鋁液上面的氧化物排除,可出盡對(duì)流傳熱。
6在鋁合金熔化爐底部安裝吹起塞磚吹入處理氣體,促進(jìn)鋁液和氧化物分離以及浮渣干化。在減少金屬損失的同時(shí),加強(qiáng)了對(duì)鋁液的對(duì)流攪拌效果,使鋁液表面溫度過(guò)高而引起氧化的金屬損失降低
7鋁合金熔化爐在采用氯氣處理時(shí),為將爐內(nèi)充滿的氯化鋁排出爐外,設(shè)有專用的閘板。必要時(shí)可關(guān)閉爐壓閘板,將這個(gè)專用閘板打開
8 為防止冷空氣向爐內(nèi)侵入,采用氣缸傳動(dòng)的裝料門。因此在節(jié)約燃料的同時(shí),熔化爐內(nèi)氧含量的濃度會(huì)下降,阻止了鋁液在爐內(nèi)的氧化,可降低金屬損失