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鋁合金熔化爐的爐溫測(cè)試點(diǎn)更改實(shí)驗(yàn)報(bào)告
所屬分類:熔化爐小常識(shí) 瀏覽次數(shù):73442 發(fā)布日期:2017-12-05 作者來源:

鋁合金熔化爐在配合壓鑄機(jī)生產(chǎn)工件時(shí),鋁合金液的澆注溫度是影響壓鑄工件質(zhì)量的重要因素。鋁液的控溫通常采用帶有保護(hù)套管的熱電偶直接插入鋁液之中。這種控溫方式雖然能通過儀表直接控制鋁液溫度,但是有兩大缺點(diǎn)難以客服。


一是熱電偶插入鋁液中時(shí)間過長(zhǎng),其保護(hù)套管會(huì)因鋁化而出現(xiàn)孔洞,鋁液鉆入孔洞與電熱偶持續(xù)接觸進(jìn)一步加深鋁化。這種問題增加了鋁液中的雜質(zhì)含量,而且使電熱偶絲因熔化斷裂造成報(bào)廢。如果采用瓷質(zhì)保護(hù)套管則極易容易撞碎。


二是鋁合金熔化爐作業(yè)初始階段,坩堝中沒有或僅有少量鋁液,其余均為板塊熔化狀態(tài)的鋁錠,熱電偶不能直接插入感溫。此時(shí)鋁合金熔化爐操作者無法數(shù)操控持溫度,只能通過手打方式任由坩堝升溫至鋁液熔化溫度。在手打調(diào)控溫度期間,隨著熔化爐膛溫度過度升高,坩堝外表面氧化反應(yīng)加劇出現(xiàn)剛玉相現(xiàn)象。造成坩堝使用壽命縮短和鋁液局部溫度過熱的異?,F(xiàn)象。


為減少坩堝和熱電偶的損耗,有利于鋁合金熔化爐操作者對(duì)澆注全過程進(jìn)行溫度監(jiān)控。必須選擇新的控溫點(diǎn)。經(jīng)過多次理論驗(yàn)證,宏幸工業(yè)爐定制生產(chǎn)的鋁合金熔化爐,將溫控點(diǎn)設(shè)置在爐膛,即熔化爐坩堝的四周的電阻絲之間,為此我們選用定制熔化爐進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。


選取已經(jīng)熔解300KG鋁液的熔化爐,將測(cè)溫?zé)犭娕级瞬迦脘X液中并隨鋁液的減少逐步下移,該熱電偶冷端通過補(bǔ)償導(dǎo)線與數(shù)顯表連接。另將溫控?zé)犭娕紡娜刍癄t爐體外側(cè)中部水平插入,該熱電偶的熱端與坩堝外壁距離為60mm,冷端與圖標(biāo)儀器連接,利用控制爐膛溫度達(dá)到控制鋁液溫度的目的。


實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證中隨著壓鑄機(jī)作業(yè)的進(jìn)行,鋁液體積逐漸減少,可觀察到控制溫度較穩(wěn)定而鋁液溫度變化明顯。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表面:在熔化爐控溫條件下,坩堝中的鋁液溫度呈現(xiàn)馬鞍形變化。在澆注的初始階段,鋁液溫度與控制溫度相近,兩者溫差小于10℃。當(dāng)鋁液體積為原始體積的2/3左右時(shí),兩者溫差大約300℃,以后兩者溫度有逐漸接近。當(dāng)鋁液體積為原始鋁液的1/3時(shí),兩者溫差縮小為20℃。從曲線走勢(shì)圖觀察,隨著鋁合金熔化爐鋁液體積持續(xù)減少,鋁液溫度與控制溫度將進(jìn)一步接近。


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